連續(xù)灌裝旋機概述

溶液灌裝機在外形結構上可分為理瓶機構和灌裝機兩個部分裝置,瓶子經過理瓶機構
整理好的瓶子由輸送帶送入灌裝機，由工作機構將瓶子送入工作主轉盤。由光電探測傳感器檢測有無瓶存在，用于決定是否灌裝(有瓶灌裝、無瓶不灌裝)。灌裝槍自動下移進瓶內，溶液自動注入瓶內。蓋子經過理蓋機的整理，按順序進入打入瓶體上，完成自動
旋蓋。

旋轉式灌裝機無論在構造上，還是在性能上都更上一層樓，
它具有精確的灌裝量調節(jié)裝置，具備機械和電氣過載自動保護裝置。在灌裝過程始終保持閥嘴與液面等距灌裝亦可以根據(jù)瓶子和物料液體的類別，設計成閥嘴潛入或離開液體的灌裝，有效避免了液體的翻泡現(xiàn)象，采用符合GMP衛(wèi)生標準的設備材料。

連續(xù)灌裝旋機準備工作

1、檢查設備狀態(tài)標示牌，填寫應符合要求。

2、檢查設備及相關臺面是否有上批遺留品及與本批無關的物料和文件、記錄，如有應及時處理干凈。

3、檢查主機和附件各部件是否有松動或錯位，移位現(xiàn)象，進行校正并加以緊固。

4、檢查工作區(qū)內應無金屬等異物，無“卡滯”現(xiàn)象。

5、用潔凈抹布蘸75%乙醇擦拭直接接觸藥物部件。

6、確認電源，各電器和設備其它部分一切正常后，閉合總電源，打開各分路保險開關。

連續(xù)灌裝旋機進瓶的調試

1、將需灌裝的瓶放到傳送帶，以輸送帶的中心為準，調整兩側攔瓶條，使其寬度比瓶徑大1-2mm，調整瓶口條高度使其高度高于瓶口1-2mm,使瓶能順利的通過輸送帶。

2、打開控制面板輸送帶開關，并調整輸送帶速度后返回主界面啟動，數(shù)字大為快，數(shù)字小為慢，使其正常運行。

3.1灌裝量的多少是取決于活塞泵的工作行程，即活塞行程大裝量亦大，反之則小(一般在出廠時已調整至額定裝量，無須再調)。

3.2更換不同灌裝量時，需要調節(jié)活塞泵的工作行程。如上圖所示，順時針轉動裝量調節(jié)手輪，裝量減少;反之，裝量增大(此為整體調節(jié)裝量)。

3.3對于不同裝量規(guī)格的瓶子，首次調節(jié)好裝量之后，可以記錄下位置顯示器上的數(shù)字，那么再次更換同樣規(guī)格瓶子時只需調回上次記錄的數(shù)字即可。

針管高度的調整

4.1更換瓶子規(guī)格時，需要調節(jié)針管高低。如上圖所示，順時針轉動針管高低調節(jié)手輪，針管往下降低;反之，針管往上升高。

4.2調節(jié)針管高度的時候需要將瓶子放入灌裝工位，目測瓶子在非灌裝區(qū)域(針管提至最高處時)，針管不要碰到瓶子,最好高出瓶口5-10mm。

4.3對于不同裝量規(guī)格的瓶子，首次調節(jié)好針管高度之后，可以記錄下位置顯示器上的數(shù)字，那么再次更換同樣規(guī)格瓶子時，只需調回上次記錄的數(shù)字即可。

進瓶絞龍的調整

5.1本機進瓶配進瓶絞龍，對于不同規(guī)格裝量的瓶子，需更換絞龍。

5.2調節(jié)絞龍與進瓶尼龍轉盤的間距，在進瓶絞龍和尼龍盤交接位置，能將瓶子放入即可。

5.2.1松開圖中A和B位置的螺絲，轉動進瓶絞龍。

5.2.2將樣瓶放入交接口位置.留有1-2mm空隙，然后鎖緊A和B位置的螺絲即可。

聚氨酯塊的更換

6.1如下圖所示，用手抓住旋蓋頭座，轉動旋蓋頭座。即可將整個機構拆下。

6.2如果不能靠手拆卸，需借助扳手將圖中的螺母固定，然后再轉動旋蓋頭座進行拆卸。當拆下旋蓋頭座后，松開聚氨酯塊上的螺釘，即可將聚氨酯塊拆下。

旋蓋頭高度的調整

7.1更換瓶子規(guī)格時，需要調節(jié)旋蓋頭高低。如上圖所示，順時針轉動調節(jié)手輪，旋蓋頭往下降低;反之，旋蓋頭往上升高。

7.2調節(jié)旋蓋頭高度的時候需要將瓶子放入旋蓋工位，目測瓶子在該區(qū)域，能將瓶蓋旋到位即可。

7.3對于不同裝量規(guī)格的瓶子，首次調節(jié)好旋蓋頭高度之后，可以記錄下位置顯示器上的數(shù)字，那么再次更換同樣規(guī)格瓶子時，只需調回上次記錄數(shù)字即可。

連續(xù)灌裝旋機設備操作

1、打開輸送帶開關，速度由調速開關控制，數(shù)字大為快，數(shù)字小為慢。

2、運轉過程中如發(fā)生故障，應立即按下“急停按鈕”檢查分析故障原因后予以排除。

3、在灌裝前進瓶處有一光電開關，檢測是否有瓶。當檢測到無瓶時，離合器脫開，不灌裝。

4、出瓶口處檢測出瓶總數(shù)，在計數(shù)器上顯示。

5、瓶子到灌裝工位自動進行灌裝，裝量均在出廠前調整好。可根據(jù)藥液比重，重新調整裝量，由調試人員予以調整.

液體灌裝機操作

1、設備運行前，檢查外界電源，電壓與本機連接應正確電機運行應正常，檢查機器上的緊固件是否有松動或脫落，特別是傳送部分和運動部件。

2、開機前打開總電源，灌裝機進瓶輸送帶軌道上布滿瓶子，處于待裝狀態(tài)。送蓋機開啟，且蓋子進入待旋蓋狀態(tài)。

3、開機順序應為開打開急停開關和壓縮空氣，打開跟蹤系統(tǒng)電源和信號按鈕，使灌裝頭抬起，處于待灌裝狀態(tài);啟動傳送帶開關，按主機按鈕，啟動后進入生產狀態(tài)。

4、關機順序應為主機停止——輸送帶停止——清理完所有瓶子——關總電源。

連續(xù)灌裝旋機生產注意事項

10.1開機前檢查瓶及蓋是否充足、到位。

10.2操作人員在機器運行過程中，應注意機器的運行情況，特別是有無異常聲響，定時抽查產品質量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.3機器工作時嚴禁將手插入灌裝頭下部。

10.4電器柜內外各電氣元件必須保持清潔，散熱良好。

10.5生產結束后，按GMP要求清洗設備，最后關閉電源。

10.6電源切斷后5分鐘內，不可接觸變頻器，斷電后它還有很高的剩余電壓，幾分鐘后才完全釋放。